【装车】

1）铝镁锰板屋面板出厂前需根据客户的要求对面层覆膜包装以避免运输途中损伤；

2）运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、整洁；

3） 最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏；

4） 捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形；

5） 铝镁锰板屋面装车后，应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象；

6）雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。

【运输】

1）运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐外；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶；

2）长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外；

3）应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。

【卸车、搬运】

1）当产品运到时，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。

2）卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。

3）人工卸车、搬运时应注意：

1.佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全；

2.轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂；不得拖拉，以免磨伤、划伤面板；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面变形。

【堆放】

1）产品存放场地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。

2）产品应在坚实平整的地面存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不可采用木质垫块。

3）散装堆放不得高于1.5米，防止暴晒和雨淋。

4）板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。

【加工】

 1) 加工运输合金屋面板加工主要在现场安装调试设备，然后压型加工，进行多次调试达到设计要求后方可生产。

 2) 卷材通过地面的压型机制作成单块屋面板，制作完成后由塔式起重机运至指定地点，再由施工人员搬运至屋面安装。搬运过程中每隔5～6m 站一个施工人员进行搬运。为保证屋面板搬运的顺利进行，上板角不超过30°。在屋面板运输的方向上，运输距离约为100m。整个屋面板的运输过程中，搬运方式简单、距离短、速度较快。

3) 调试、试生产、上料压板机集装箱安装就位后，在开始加工前应当进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。生产屋面板的原材料为铝镁锰彩铝卷，每卷约2000kg，采用5t 叉车进行钢上料。铝镁锰彩铝卷必须放在加工区域指定位置。